ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದೋಷ ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಗ್ರಹ

ದೃಷ್ಟಿ ಪರಿಶೀಲನೆ
ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಕೆಲವು ದೋಷಗಳಿಗೆ, ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ದೃಷ್ಟಿ, ಕೈ ಮಾದರಿ, ಶ್ರವಣ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಲು; ಎಣ್ಣೆ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಪೈಪ್) ಕೈಯಿಂದ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ, ಒತ್ತಡದ ತೈಲವು ಹರಿಯುವಾಗ, ಕಂಪನ ಭಾವನೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತೈಲ ಹರಿಯದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗದಿದ್ದಾಗ ಅಂತಹ ಯಾವುದೇ ವಿದ್ಯಮಾನ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಕೈ ಸ್ಪರ್ಶವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಂದ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಶೆಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿ. ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಶೆಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದರ್ಥ; ಶ್ರವಣವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಾನಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷದ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಹೀರುವಿಕೆ, ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಕವಾಟ ತೆರೆಯುವಿಕೆ, ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು ನೀರಿನ ಪ್ರಭಾವ ಅಥವಾ “ನೀರಿನ ಸುತ್ತಿಗೆ” ಯಂತಹ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು, ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿಚಿತ್ರವಾದ ವಾಸನೆ ಇದ್ದರೆ, ದೋಷದ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸ್ನಿಫಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.

ಸ್ವಾಪ್ ಡಯಾಗ್ನೋಸ್ಟಿಕ್ಸ್
ನಿರ್ವಹಣಾ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಸಾಧನವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ತುಂಬಾ ನಿಖರವಾಗಿರುವಾಗ, ದೋಷಪೂರಿತವೆಂದು ಶಂಕಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಇತರ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅದೇ ಮಾದರಿಯ ಹೊಸ ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಳಸಬೇಕು. ದೋಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದರೆ ರೋಗನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
ಬದಲಿ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗಿನ ದೋಷವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ಆದರೂ ಇದು ರಚನೆ, ಆನ್-ಸೈಟ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಅಥವಾ ಅನಾನುಕೂಲ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಕವಾಟಗಳಾದ ಸಮತೋಲನ ಕವಾಟಗಳು, ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಏಕಮುಖ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಬದಲಿ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನವು ಕುರುಡು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಬದಲಿ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸದಿದ್ದರೆ, ಆದರೆ ಅನುಮಾನಾಸ್ಪದ ಮುಖ್ಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು, ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮರುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಮೀಟರ್ ಮಾಪನ ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿಧಾನ
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಒತ್ತಡ, ಹರಿವು ಮತ್ತು ತೈಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೋಷ ಬಿಂದುವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆನ್-ಸೈಟ್ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವೈಫಲ್ಯ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು:
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆ. ನಾವು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸುವವರೆಗೂ, ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ನಾವು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ, ಏಕೆಂದರೆ ನಾವು ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಗಮನಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಒಂದು, ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆಗಳು.
1. ಪಿಸ್ಟನ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ರಾಡ್ನ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ನಡುವಿನ ಸೀಲ್ ಹಾನಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಿಸ್ಟನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ವಯಸ್ಸಾದವರಿಂದಲೂ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಪಿಸ್ಟನ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್‌ನ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ನಡುವಿನ ಮುದ್ರೆಯು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಮುದ್ರೆಯ ವಯಸ್ಸಾದ ಕಾರಣ ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ತುದಿಯ ಕವರ್ ಬಳಸಿದಾಗ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಅತಿಯಾದ ಬಲದಿಂದ ಹಿಂಡುವ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅನೇಕ ಪ್ರಕರಣಗಳಿವೆ. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ತಯಾರಕರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ತಯಾರಕರು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದು.

3. ತೈಲ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು let ಟ್‌ಲೆಟ್ ಆಯಿಲ್ ಪೈಪ್ ಕೀಲುಗಳ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಹ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಯಿಲ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಎಂಡ್ ಕವರ್‌ನಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ.

5. ಪಿಸ್ಟನ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳು, ಹೊಂಡಗಳು, ಇಟಿಸಿ ಹೊಂದಿದೆ.

6. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಕ್ಷೀಣಿಸುವಿಕೆಯು ತೈಲ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಸಹಜವಾಗಿ ಏರಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರದ ವಯಸ್ಸನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

7. ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ.

ಎರಡು, ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಗಳು.
1. ಪಿಸ್ಟನ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಂಗುರವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಿಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್ ನಡುವೆ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್, ಪಿಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ.

2. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಮುದ್ರೆಯು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಸೀಲ್ (ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಯು, ವಿ, ವೈ-ಉಂಗುರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ವಯಸ್ಸಾಗಿದೆ.

3. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆ ಕೊಳಕು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಹಾನಿಯ ಹಂತಕ್ಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ದಾಖಲಾತಿಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಧರಿಸುತ್ತವೆ.

3. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಷಯಗಳು.
1. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳಿಂದ ಮುದ್ರೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪಿಸ್ಟನ್ ರಾಡ್‌ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಈಗ ಕೆಲವು ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಲಕಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದ್ದರೂ, ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಾವು ಇನ್ನೂ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಗೀಚಿದ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲ್ ಧೂಳು-ನಿರೋಧಕ ಉಂಗುರ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ರಾಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಸಲಾದ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ನಾನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಮರಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇದು ಪಿಸ್ಟನ್, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಥವಾ ಸೀಲ್ ಆಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾನಿ.

2. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಂತಹ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವು ಸಡಿಲವಾಗಿ ಕಂಡುಬಂದಲ್ಲಿ ತಕ್ಷಣ ಅವುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸ್ಥಳಗಳ ಸಡಿಲತೆಯು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವವರು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

3. ತೈಲ ಮುಕ್ತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಿ. ನಾವು ಸಹ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಎದುರಿಸಬೇಕು.

4. ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಸ್ವಚ್ iness ತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು, ಇದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

5. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೈಲ ತಾಪಮಾನವು ಮುದ್ರೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೈಲ ತಾಪಮಾನವು ಮುದ್ರೆಯ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರೆಯು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

6. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಬಳಸುವಾಗಲೆಲ್ಲಾ, ನಾವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು 3-5 ಹೊಡೆತಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಅಸ್ತಿತ್ವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುವುದು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಸ್ಫೋಟಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

7. ಪ್ರತಿ ಕೆಲಸವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಬಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಡಲು ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಯಿಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಮುದ್ರೆಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.